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　　重慶管件焊前準備

　　1、重慶管件坡口20mm范圍的內(nèi)外表面用手砂輪,鋼絲刷、砂布等嚴格清理干凈,露出金屬光澤,不得有油、銹等污物。要保證焊絲表面干凈光滑,坡口鈍邊厚度留1～1.5mm。

　　2、焊接使用的氬氣純度應大于99.99%,噴嘴采用孔徑為Φ8～10mm的圓柱形或收斂形陶瓷噴嘴,選用Φ2.5mm的鈰鎢極,端頭磨成錐形,鎢極伸出長度5～7mm。焊絲選用2.5mm的H08Mn2SiA,將E5015焊條烘干后,放入保溫筒中備用。

　　重慶管件的組對及定位焊

　　1、重慶管件組對定位時,要嚴格控制錯邊量,組對間隙為:仰焊部位3mm左右,平焊部位在4mm左右,錯邊量不大于1mm。

　　2、在鐘表12點、4點、8點三處進行定位焊接,每段定位焊縫的長度為10mm左右,焊縫厚度控制在2mm左右,根部定位焊縫是焊縫的一部分,工藝要求與正式焊接時相同,以防止產(chǎn)生裂紋及焊接過程中收縮變形量過大。

　　3、定位焊后仔細檢查定位焊縫,如發(fā)現(xiàn)裂紋、氣孔等缺陷,應用手砂輪將定位焊縫清除干凈,重新進行定位焊接。

　　4、重慶管件定位焊縫的兩端加工成斜坡形,以便于接頭操作。